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1、不粘性：几乎所有物质都不与涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

2、耐热性：涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

3、滑动性：涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。

4、抗湿性：涂膜表面不沾水和油质，东莞喷涂厂家生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。

5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。

6、耐腐蚀性：几乎不受***侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

自动喷涂加工。自动喷涂设备可控制线体流动节奏，提高生产装配速度，缩短生产周期，工序没有闲置现象，生产工艺流程明确。生产速度快，产量是人工的3--5倍，大大提高了生产效率。同时需要生产人员少，有效节省大量人工成本。

自动喷涂加工质量好。在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，产品整体表面涂层均匀，精度高，无气泡，无波浪，表面光滑，产品合格率为95%以上。

光线射入玻璃基板时，会产生4%左右的反射而造成透过率的损失。但是，通过在玻璃基板上蒸镀比玻璃的折射率更低的电介质膜，可以改变玻璃基板的反射率。

调节电介质膜的厚度使其光程(折射率n×膜厚d)为λ/4时，可以相互抵消玻璃基板和电介质膜，电介质膜和空气的分界面的反射，将反射率降到较低。

但是，由于折射率受到薄膜材料的限制，所以反射率不能完全为零。而且，由于受玻璃基板折射率的限制，所以并不是所有玻璃基板都能得到防反射效果。

化学性能稳定，在高温下不应与蒸发材料发生化学反应。在高温下某些蒸发源材料，与蒸发材料之间会产生反应及扩散而形成化合物和合金。特别是形成低共熔点合金蒸发源容易烧断。例如在高温时钽和金会形成合金，铝、铁、镍、钴也会与钨、钼、钽等蒸发源材料形成合金。钨还能与水或氧发生反应，形成挥发性的氧化物如WO、WO2或WO3;钼也能与水或氧反应而形成挥发性MoO3等。因此，应选择不会与镀膜材料发生反应或形成合金的材料做该材料的蒸发源材料。操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视。