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发布时间:2020-11-04 17:55:31
无论是无机资料还是有机资料制成的眼镜片,在日常的运用中,因为与尘埃或砂砾(氧化硅)的摩擦都会形成镜片磨损,在镜片外表发作划痕。与玻璃片比较,
抗磨损膜始于20世纪70年代初,其时以为玻璃镜片不易磨制是因为其硬度高,而有机镜片则太软所以简单磨损。因而将石英资料于真空条件下镀在有机镜片外表,形成一层十分硬的抗磨损膜,但因为其热胀系数与片基资料的不匹配,很简单脱膜和膜层脆裂,因而抗磨损作用不抱负。
比较常用的加工法:一为浸镀法,另一则为喷镀法。浸镀法是依据欲装备膜的性质制备含有成分的溶液,然后将玻璃加热到一定温度,放入装备好的化学溶液里,拿出,烘干。
物理镀膜的进程是在真空条件下,使用气体放电使作业气体或被蒸腾物质(膜材)部别离化,在作业气体离子或被蒸腾物质的离子轰击效果下,把蒸腾物或其反应物沉积积在被镀基片外表的进程。物理镀膜的强度和均匀性普遍高于化学镀膜,并且重要的是物理镀膜能够进行多层镀膜,而化学镀膜受限于其作业原理基本只能实现单层镀膜。
1、成膜温度低。钢铁行业中的热镀锌镀膜温度一般是400℃~500℃,化学镀膜温度更高1000℃以上。这样高的温度很容易引起被镀件的变形、变质,而真空镀膜的温度低,可以降到常温,避免了常规镀膜工艺的弊端。
2、蒸发源选择自由度大。可选择的镀膜材料多而不受材料熔点限制,除了热镀锌中常见的锌、铝、锡外,几乎可以蒸镀所有的金属材料,还可镀种类众多的金属氮化膜,金属氧化膜和金属炭化物及各种复合膜。这为发展新型带钢材料提供了很大的自由度。
真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料,使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。例如,真空镀铝、真空镀铬等。
真空镀膜加工在钛钢饰品使用广泛,经过镀膜加工的运用,使物件外表镀制金属膜层,将有机材料和无机材料结合起来,提高了它的物理性能以及改变产品外观。下面镀膜真空厂家给您介绍一下真空镀的优势。
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